Häufig gestellte Fragen

Faserlaser können eine Vielzahl von Metallen schneiden, darunter:

• Kohlenstoffstahl: bis zu 20mm (abhängig von der Laserleistung)
• Edelstahl: bis zu 12mm
• Aluminium: bis zu 8mm
• Kupfer: bis zu 4mm
• Messing: bis zu 4mm
• Titan: verschiedene Dicken möglich

Die maximale Schnittdicke hängt von der Laserleistung ab. Kontaktieren Sie uns für spezifische Anforderungen.

Die Hauptunterschiede sind:

• Effizienz: Faserlaser sind 3-5 mal energieeffizienter als CO2-Laser
• Wartung: Faserlaser benötigen deutlich weniger Wartung und haben keine Verbrauchsteile wie Spiegel oder Linsen
• Materialien: CO2-Laser können auch Nicht-Metalle wie Holz, Acryl und Kunststoff schneiden, während Faserlaser auf Metalle spezialisiert sind
• Geschwindigkeit: Faserlaser schneiden dünne Metalle deutlich schneller
• Betriebskosten: Faserlaser haben niedrigere Betriebskosten

Die benötigte Laserleistung hängt von mehreren Faktoren ab:

• 1000W - 1500W: Ideal für dünne Bleche (bis 3mm Stahl), kleine Serien und Prototypen
• 2000W - 3000W: Optimal für mittlere Blechdicken (bis 12mm Stahl) und Serienproduktion
• 4000W - 6000W: Für dicke Materialien (bis 20mm Stahl) und hohe Produktionsgeschwindigkeiten

Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der optimalen Konfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen.

Unsere Laserschneidmaschinen bieten höchste Präzision:

• Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm
• Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm
• Schnittkantenqualität: Ra < 12,5 μm

Diese hohe Präzision wird durch hochwertige Komponenten wie Linearführungen, Servomotoren und fortschrittliche CNC-Steuerungen erreicht.

Faserlaser benötigen minimal Wartung. Regelmäßige Arbeiten umfassen:

Täglich:

• Reinigung der Schutzgläser
• Überprüfung des Schneidgases
• Entleerung der Schlackenschublade

Wöchentlich:

• Reinigung der Linearführungen
• Überprüfung des Kühlwassers

Monatlich:

• Schmierung der beweglichen Teile
• Überprüfung der elektrischen Verbindungen

Wir bieten Wartungsverträge und Schulungen für Ihr Personal an.

Moderne Faserlaserquellen haben eine sehr lange Lebensdauer:

• Typische Lebensdauer: 100.000+ Betriebsstunden
• Das entspricht: Etwa 10-15 Jahren bei normalem Betrieb (8 Stunden/Tag)
• Garantie: 2-3 Jahre Herstellergarantie standardmäßig

Die tatsächliche Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen und der ordnungsgemäßen Wartung ab.

Der Standardlieferumfang umfasst:

• Komplette Laserschneidmaschine mit Laserquelle
• CNC-Steuerungssystem
• Wasserkühler (Chiller)
• Schneidkopf mit Schutzgläsern
• Grundausstattung an Düsen
• Software-Paket für Design und Steuerung
• Bedienungsanleitung (Deutsch/Englisch)
• Standardwerkzeuge für Wartung

Optional erhältlich: Automatisches Materialhandling, Rohrlaser-Ausstattung, erweiterte Software-Pakete

Die Lieferzeiten variieren je nach Modell und Konfiguration:

• Standardkonfigurationen: 4-6 Wochen
• Kundenspezifische Konfigurationen: 8-12 Wochen
• Lagerverfügbarkeit: Einige Modelle sind sofort verfügbar

Installation und Schulung erfolgen in der Regel innerhalb von 1-2 Wochen nach Lieferung.

Wir bieten verschiedene Finanzierungsmöglichkeiten:

• Leasing: Flexible Leasingraten ab 36 Monaten
• Mietkauf: Option zum Kauf nach Mietende
• Finanzierung: Attraktive Finanzierungskonditionen über unsere Partner
• Fördermittel: Beratung zu staatlichen Förderprogrammen

Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot.

Unsere Maschinen werden mit professioneller CAD/CAM-Software geliefert:

• CypCut / LaserCut: Benutzerfreundliche CNC-Steuerungssoftware
• Import-Formate: DXF, DWG, AI, PDF und weitere
• Funktionen: Automatische Verschachtelung, Schnittparameter-Datenbank, Simulation
• Fernwartung: Optional für Support und Updates

Schulung in der Software ist im Kaufpreis enthalten.

Ja, umfassende Schulungen sind Teil unseres Services:

Kostenlose Grundschulung (inklusive):

• Bedienung der Maschine (2 Tage vor Ort)
• Software-Training
• Grundlegende Wartung
• Sicherheitseinweisung

Erweiterte Schulungen (optional):

• Fortgeschrittene Programmiertechniken
• Optimierung der Schnittparameter
• Erweiterte Wartung und Fehlerbehebung

Alle Schulungen werden von erfahrenen Technikern in Ihrer Sprache durchgeführt.

Die Wahl des Schneidgases hängt vom Material ab:

• Stickstoff (N2): Für Edelstahl und Aluminium - erzeugt oxidfreie Schnittkanten
• Sauerstoff (O2): Für Kohlenstoffstahl - höhere Schnittgeschwindigkeit
• Druckluft: Für dünne Materialien - kostengünstige Option

Gasqualität: 99,5% Reinheit empfohlen

Druck: Typisch 10-20 bar, abhängig vom Material und Dicke

Wir beraten Sie gerne zur optimalen Gasversorgung für Ihre Anwendung.

Der benötigte Platz variiert je nach Modell:

Beispiel LGV CNC Fiber 1315i:

• Maschinengröße: 4500 x 2500 x 1800 mm (L x B x H)
• Empfohlene Stellfläche: 6000 x 4000 mm
• Raumhöhe: Minimum 3000 mm

Zusätzlich einplanen:

• Platz für Chiller-Einheit
• Materialhandhabung (Ein- und Auslagerung)
• Wartungszugang an allen Seiten
• Absaugung und Lüftung

Elektrische Anforderungen für typische Konfigurationen:

• Spannung: 380V / 3-Phasen (anpassbar auf 400V oder 220V)
• Frequenz: 50/60 Hz
• Leistung:
  • 1500W Laser: ca. 8 kW
  • 3000W Laser: ca. 15 kW
  • 6000W Laser: ca. 25 kW
• Absicherung: Entsprechend der Leistung (z.B. 32A für 3000W)

Wir unterstützen Sie bei der Vorbereitung der elektrischen Installation.

Die Betriebskosten setzen sich aus mehreren Faktoren zusammen:

Hauptkosten (pro Betriebsstunde):

• Strom: €1,50 - €3,00 (abhängig von Laserleistung und Strompreis)
• Schneidgas: €2,00 - €8,00 (abhängig von Material und Gas)
• Verschleißteile: €0,50 - €1,50 (Düsen, Schutzgläser)

Zusätzliche Kosten:

• Wartungsvertrag (optional): €2.000 - €5.000/Jahr
• Kühlwasser/Kühlmittel: ca. €200/Jahr

Gesamtkosten: Typisch €4 - €15 pro Betriebsstunde, deutlich günstiger als CO2-Laser.

Ja, wir bieten verschiedene Automatisierungslösungen:

• Automatischer Materialwechsler: Für 24/7 Betrieb ohne Bediener
• Roboterintegration: Be- und Entladen durch Roboterarm
• Lagersysteme: Automatische Material- und Resteverwaltung
• Sortierstation: Automatisches Sortieren der geschnittenen Teile
• Nesting-Software: Automatische Optimierung der Materialbelegung

Automatisierung kann die Produktivität um 200-300% steigern und ermöglicht Lichter-aus-Produktion.

Standardgarantie:

• 24 Monate auf die Maschine
• 24-36 Monate auf die Laserquelle (herstellerabhängig)
• 6 Monate auf Verschleißteile

Serviceleistungen:

• Hotline: Telefonischer Support während der Geschäftszeiten
• Fernwartung: Direkte Unterstützung via Internet
• Vor-Ort-Service: Techniker-Einsatz innerhalb von 48h
• Ersatzteillager: Schnelle Verfügbarkeit aller Verschleißteile
• Wartungsverträge: Regelmäßige Inspektionen und Wartung
• Ersatzmaschine: Bei längeren Ausfällen (optional)

Ja, alle unsere Maschinen sind CE-zertifiziert und entsprechen den europäischen Sicherheitsstandards:

• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
• Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU
• EMV-Richtlinie 2014/30/EU
• Laserschutzklasse 1: Vollständig gekapselt und sicher

Alle notwendigen Dokumente und Zertifikate werden mit der Maschine geliefert. Zusätzliche Sicherheitsschulungen sind im Lieferumfang enthalten.

Laserschneidmaschinen sind im Vergleich zu mechanischen Schneidverfahren relativ leise:

• Normalbetrieb: 70-75 dB(A)
• Beim Schneiden: 75-80 dB(A)
• Chiller: 60-65 dB(A)

Zum Vergleich: Ein normales Gespräch liegt bei etwa 60 dB(A), Straßenverkehr bei 70-80 dB(A).

Lärmschutz: Optional sind Schallschutzkabinen erhältlich, die den Geräuschpegel um weitere 10-15 dB(A) reduzieren.

Ja, mit entsprechender Zusatzausstattung können viele unserer Maschinen auch Rohre schneiden:

Rohrlaser-Option:

• Rohrdurchmesser: 20 - 220 mm (modellabhängig)
• Rohrlänge: bis 6000 mm
• Profile: Rund, Quadrat, Rechteck, Oval
• Automatische Beladung: Optional verfügbar

Kombi-Maschinen: Wir bieten auch Maschinen an, die sowohl Bleche als auch Rohre schneiden können.

Kontaktieren Sie uns für eine Beratung zu Ihren spezifischen Anforderungen.